軟包裝廠常見轉移問題分析與解決方法
軟包裝廠在生產過程中會遇到各種轉移方面的問題和煩惱,下面就給大家介紹幾種常見的轉移問題和解決辦法。
一、鐳射膜的轉移
大家應該在市場上見過一些含有鐳射的包裝,只有幾個字有鐳射而其它的地方沒有,這種包裝是怎么做出來的呢?大家第一反應肯定是復合復進去的。但它并不是復合上去的。如果把這個包裝撕開,仔細觀看并且用手摸那幾個字,可以測出有鐳射字和沒有鐳射字的地方厚度是一樣的,這就肯定了不是復合上的。而且鐳射一旦經過熱輥的溫度,幾乎很難拉下來,這樣就造成了損耗,當然或許有的客戶是需要復上去,但一般常見的包裝并不是復合上去的。
鐳射是在印刷上面轉移的,在印刷的最后一色,做根版,加個小放料架,把膜的位置對上需要鐳射的那幾個字就行了。這個版不需要雕得太深,里面放的不是油墨,是放的白色乳液膠,放不干膠也可以,就只過鐳射的膜就可以,過了這道版之后再與印刷膜結合一起收卷,但所需鐳射的地方必須對齊,收卷不用太緊,一般就好。鐳射膜不需要張力,靠收卷和版輥的轉動就可以。在收卷完畢之后,馬上卸下來放進烘箱,烘半個小時到一個小時,然后取出來在分切機上倒卷拉開,把鐳射膜和印刷膜分開收卷,再看效果如何,是否需要再烘(注意張力的控制)。倒卷好了之后就去復合,這樣就完成了,不僅可以減少成本,也達到鐳射的效果。
二、鍍鋁轉移
這個問題我相信一直困撓著一些軟包裝廠,不管企業大小都有。
常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET,鍍鋁轉移通常都出現在鍍鋁PET上,因為它經常被應用在中層復合。鍍鋁PET,個人了解到分兩種:一是鍍上去的鋁,二是轉移上去的鋁,兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些,而轉移上去的產品很多是企業買差的PET再加工轉移上去,附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強度太低,鍍鋁層與基膜之間結合牢固度比較差。
正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠,用來提高鍍鋁層的附著力,然后在底涂膠上真空鍍鋁,再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作項涂層,用來保護鍍鋁層不脫落,這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好,不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本,在生產鍍鋁膜時,沒有使用底涂膠,鍍鋁附著力低,不太牢固,所以很容易脫落下來。所以企業選購材料時要注意區別。
還有一個可能會造成鍍鋁轉移的因素就是,拉開之后發現鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁,很明顯,這說明該膜進行了二次鍍鋁,就是材料廠家出于某種原因對該膜進行了兩次鍍鋁,從而發生了鍍鋁轉移。
引發鍍鋁轉移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質量較小,活躍性比較強,容易滲透到鍍鋁里面,影響鍍鋁的附著能力,從而出現鍍鋁轉移。同時,現在的溶劑揮發釋放能力較差,膠液很容易滲透到鍍鋁層里面,破壞鍍鋁層,由于固化后殘留溶劑的影響,粘結強度會下降,從而影響剝離強度,發生鍍鋁轉移。
現在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉移的效果有所改變,但治標不治本,隨著天氣的變化,車間的溫度濕度的變化,很難控制固化劑的用量,從而有可能造成批量出次品的問題。因為復合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理,等固化出來之后才發現為時已晚了。所以這個方案我不建議經常使用。
膠水方面我建議選擇一種分子量適中,且分子量分布比較均勻,而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑,水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右,且分子量分布比較均勻,不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞的可能,因而不會影響鋁層的附著牢度,也就不會導致鍍鋁轉移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛,比如上海隆宏的雙組份水性268,羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上,膠粘劑的選擇至關重要。
還有一個會引發鍍鋁轉移的原因是技術人員操作不當。操作方法不恰當表現在以下幾個方面:
1、操作張力過大,將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化,導致轉移;
2、上膠量過大,導致揮發不干,假干,溶劑殘留導致轉移;
3、殘留溶劑過大會破壞鍍鋁,因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄,難免會有一些針孔,從而殘留的溶劑會滲透進去,破壞鋁層造成鍍鋁轉移;
以上是關于鍍鋁轉移的一些分析,個人認為減少固化劑份量這種方法不可取,企業可以選用加強型的鍍鋁,也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決這一問題,不要選用轉移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。
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